供應(yīng)汽車用液化天然氣氣瓶檢測設(shè)備, HDST-1,江蘇華東專業(yè)提供,產(chǎn)品檢測工藝符合國標GBT34347及TSG R0006標準,同時我公司免費協(xié)助現(xiàn)場專家評審講解設(shè)備功能,主要包含有殘液回收裝置,氮氣置換裝置,氣密性檢測裝置,夾層真空度檢測及抽真空設(shè)備, 靜態(tài)蒸發(fā)率測試儀,氦質(zhì)譜檢漏裝置等成套檢測設(shè)備, 在線檢測工藝流程, 系統(tǒng)成熟, 操作簡單, 在線或線外檢測均可適用. 該套檢測設(shè)備專用于各種低溫焊接絕熱氣瓶檢測(簡稱工業(yè)氣瓶),以及車用液化天然氣焊接絕熱氣瓶檢測(簡稱LNG氣瓶)等定期年檢, 工藝成熟,專業(yè)生產(chǎn)廠家自薦,江蘇華東空分設(shè)備制造有限公司為你提供成套汽車用液化天然氣氣瓶檢測設(shè)備，歡迎新老客戶點評及來電咨詢.  
  汽車用液化天然氣氣瓶檢測工藝簡要說明如下:                                                             
一、準備工作                                                                          
        檢測現(xiàn)場要求遠離明火或電火花10米以上                                                              
        禁止吸煙、明火、放置多用途的電器,保持檢驗現(xiàn)場區(qū)域的良好通風(fēng)，避免陽光直射，且不允許存在振動的環(huán)境     
二、確認單                                                                     
         氣瓶原始資料審查，并記錄:制造單位、氣瓶編號、制造年月、氣瓶型號、公稱工作壓力、公稱容積、氣瓶凈重、*大充液重量、上次定期檢驗日期、氣瓶所屬車輛的車牌號等;   氣瓶使用歷史信息，包含氣瓶碰撞、維修、改造記錄;氣瓶安全附件、管路、閥門的維修及換記錄;氣瓶其他使用過程中出現(xiàn)過的異常記錄                                            
三、外觀檢測                                                                          
         檢查氣瓶的結(jié)構(gòu)、幾何尺寸                                                                
         檢查氣瓶封頭形式、接頭形式、焊縫布置、管口方位、開孔方式與位置                         
  檢查焊縫*大對口錯邊量、焊縫*大棱角度是否符合GB24159-2009《焊接絕熱氣瓶》規(guī)定    
四、氣瓶組合部件及安全附件檢測                                                                     
         組合部件是指: 氣瓶上的充液閥、燃料開頭閥、氣相關(guān)閉閥、調(diào)壓節(jié)流閥及其與氣瓶本體連接的管路              
       檢查氣瓶組合部件是否有外觀磨損 參考資料《TSG R0006-2014 氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 
         安全附件是指: 氣瓶上的一級安全閥、二級安全閥、安全閥排放管、真空抽口、壓力表及液位計等； 檢查所有安全閥壓力表是否有超期未校驗 , 檢查一級安全閥導(dǎo)管是否存在脫落                                                                 
五、殘液回收                                                                          
         將氣瓶內(nèi)殘液回收干凈  設(shè)備清單: 2支以上工業(yè)杜瓦瓶，用于深冷液周轉(zhuǎn); 氣瓶移動支架2臺 連接軟管 手動或電動叉車1輛                                                       
六、氮氣置換                                                                          
         將干燥氮氣填充至受檢氣瓶,將瓶內(nèi)殘余氣態(tài)天然氣或低溫液態(tài)氣體置換干凈,置換次數(shù)一般為3～4次，置換完成后用可燃氣體探測儀來檢測是否置換干凈,若超標則需持續(xù)置換，直至探測儀測量結(jié)果顯示達標；設(shè)備清單： 高壓氮氣集裝格1套，提供氮氣氣源 ;可燃氣體濃度檢測儀1臺;連接軟管;                                                       
七、氣瓶組合部件及安全附件維修                                                                     
         所有組合部件閥門,使用時間若不能滿足下一次年檢時間要求的, 需全部*新新件，不可翻新 ; 
八、氣密性測試                                                                     
         使用高壓氮氣充裝，壓力1.6MPa,保壓時間1分鐘，采用涂抺皂水對如下氣瓶管路及閥門進行氣密性檢測, 按照GB/T12137《氣瓶氣密性試驗方法》檢查充液管路單向閥對接接頭地方是否有泄漏 ;  檢查液位傳感器連接外套地方是否有泄漏 .        
         判定標準:  檢查時未發(fā)現(xiàn)泄漏或形成氣泡為慢慢積聚且氣泡尺寸小于10mm,未出破烈；或幾分鐘后出現(xiàn)的小氣泡， 均為氣密性測試合格。                                                       
         設(shè)備清單：高壓氮氣集裝格1套，連接軟管,氣密性檢測裝置1套.
九、氣瓶夾層真空度測量                                                                     
         使用專用真空度測量儀表或設(shè)備進行測量                                                                
         測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.2-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第2部分:真空度測量》文件要求                                                              
         測量方法         常溫真空度                                                
         設(shè)備清單：     夾層抽真空系統(tǒng)1套                                       
十、氣瓶夾層真空度維修                                                                     
         使用專用抽真空設(shè)備對氣瓶夾層進行補抽真空，將真空度恢復(fù)到氣瓶出廠值   
設(shè)備清單：     夾層抽真空系統(tǒng)1套                
十一、靜態(tài)蒸發(fā)率測試                                                                          
         測試過程及測量數(shù)量按照GB/T18443.5-2010《真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗方法 第五部分:靜態(tài)蒸發(fā)率測量》文件要求進行             
         測試方法采用氣體質(zhì)量流量計方法                                                            
         測試介質(zhì)采用液氮或LNG                                                                
          設(shè)備清單：     靜態(tài)蒸發(fā)率測試儀1套,全自動測試,自動打印測試報告。
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